目前市面上常用于酸類這樣具有腐蝕效果的離心泵是氟泵，根據(jù)不同的輸送介質(zhì)選擇不同材質(zhì)的離心泵，比如說也有不銹鋼材質(zhì)的。

正常情況下，輸送酸、堿等具有腐蝕性介質(zhì)的泵是不會(huì)泄露。而產(chǎn)生泄露后，一般先進(jìn)行外觀檢查有無穿孔泄露現(xiàn)象，排查軸間及端蓋密封是否失效。如果沒有外觀穿孔泄露現(xiàn)象和端蓋密封沒有失效，基本上可以判定是機(jī)械密封損壞導(dǎo)致的泄露。

引起機(jī)械密封失效的原因有7個(gè)點(diǎn)：

• 1、泵在運(yùn)行時(shí)，因抽空、汽蝕、憋壓等現(xiàn)象，導(dǎo)致軸向力過打，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離或機(jī)械密封損壞

• 2、安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大導(dǎo)致摩擦斷面嚴(yán)重磨損、擦傷

• 3、密封圈過緊導(dǎo)致彈簧無法調(diào)整摩擦的副軸向浮動(dòng)量

• 4、密封圈過松，摩擦副軸向浮動(dòng)時(shí)，脫離靜環(huán)座

• 5、泵的實(shí)際輸出量偏小，大量輸送介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起所輸送介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效

• 6、長時(shí)間停運(yùn)，重新啟動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面

• 7、選型時(shí)沒有正確選型

酸泵出現(xiàn)泄露，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往都會(huì)釀成大事故造成大損失，這一點(diǎn)是需要重視并采取有效預(yù)防措施。